回填垫层陶粒

回填垫层陶粒生产工艺生成的过程可以简单阐述为原料的烘干去水分，煅烧发泡和成陶，稳定冷却这几个工艺。生产工艺在选择原料时我们要从成陶的过程分析和控制生产要素，一个是原料的塑性、一个是原料的成陶元素、一个是冷却工艺的由来，再根据成陶过程设计窑体和煅烧的温度曲线。

塑性

由于元素要经过造粒设备成球后进入到烘干系统，所以在烘干的过程中，要保证物料不散，容易造成粒才是我们选择原料基本的要求。一般要求塑性指数在8~9左右为适宜。

成陶过程

成陶过程即是经过高温煅烧，形成气体并在料球表面形成釉质层，使气体不宜涨破，并逐渐长大的过程。这里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二铝，熔剂氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钙，和产生气体元素三氧化二铁和氧化钛有关。在煅烧的时候要使孔隙率不断增大，化合物分解，结晶水分解等才会产生气体，但由的保证这些气体不外泄，这就需要按照成陶元素的比例进行寻找原材料。

回填垫层陶粒的冷却工艺

要根据物料的煅烧温度和物料的特性去选择冷却工艺，我们要研究物料的元素，根据所含元素，找寻冷却工艺。